Lasertöötlustehnoloogia rakendamine ja arendamine?

Laser töötlemineviitab materjali pinnale projitseeritud laserkiire tekitatud termilise efekti kasutamisele töötlemisprotsessi lõpuleviimiseks, sealhulgas laserkeevitus, laserlõikamine, pinna modifitseerimine, lasermärgistamine, laserpuurimine ja mikrotöötlus. Kasutage laserkiiri mitmesuguste materjalide töötlemiseks, nagu puurimine, lõikamine, kriipsutamine, keevitamine, kuumtöötlemine jne. Laserit saab kohandada mis tahes materjali töötlemiseks ja tootmiseks, eriti eriliste sündmuste ja erimaterjalide töötlemiseks ja tootmiseks erilise täpsuse ja nõuetega ning etendab asendamatut rolli.

1. Lasertöötluse põhimõte

Lasertöötlus on laserkiire kiiritamine tooriku pinnale ning laseri suure energia kasutamine materjali lõikamiseks, sulatamiseks ja objekti pinnaomaduste muutmiseks. Kuna lasertöötlus on kontaktivaba töötlemine, ei hõõru tööriist takistuse tekitamiseks otseselt töödeldava detaili pinda, seega on lasertöötluse kiirus äärmiselt kiire, kuumusest mõjutatud töötlemisobjekti ulatus on väike ja müra puudub. loodud. Kuna laserkiire energiat ja kiire liikumiskiirust saab reguleerida, saab lasertöötlust rakendada erinevatele tasemetele ja vahemikele.

2. Lasertöötluse omadused

Laseri hinnalised omadused määravad laseri eelised töötlemise valdkonnas:

① Kuna tegemist on kontaktivaba töötlemisega ning suure energiatarbega laserkiire energiat ja selle liikumiskiirust saab reguleerida, saab sellega saavutada mitmesuguseid töötlemise eesmärke.

② See võib töödelda mitmesuguseid metalle ja mittemetalle, eriti kõrge kõvaduse, kõrge rabeduse ja kõrge sulamistemperatuuriga materjale.

③ Lasertöötlemisel ei ole "tööriista" kulumist ja töödeldavale detailile ei mõju "lõikejõud".

④ Lasertöötlemise ajal on laserkiire energiatihedus kõrge, töötlemiskiirus kiire ja see on lokaalne töötlemine, millel puudub või on minimaalne mõju mitte-laserkiirguse osadele. Seetõttu on kuumusest mõjutatud tsoon väike, tooriku termiline deformatsioon on väike ja järgneva töötlemise maht on väike.

⑤ See võib läbipaistva kandja kaudu läbipaistva kandja kaudu õhukindlas mahutis olevat töödeldavat detaili töödelda.

⑥Kuna laserkiirt on lihtne juhtida ja koguda, et teostada transformatsiooni erinevates suundades, on keeruliste toorikute töötlemiseks väga lihtne teha koostööd arvjuhtimissüsteemiga, seega on see äärmiselt paindlik töötlemismeetod.

⑦ Lasertöötluse kasutamisel on tootmise efektiivsus kõrge, kvaliteet on usaldusväärne ja majanduslik kasu on hea.

Lasertehnoloogia

Kasutage laserkiirte abil erinevaid materjale, nagu puurimine, lõikamine, kriipsutamine, keevitamine, kuumtöötlemine jne. Lasertöötlusel on palju eeliseid: ①Laseri võimsustihedus on kõrge ja töödeldava detaili temperatuur tõuseb pärast laseri neelamist kiiresti ja sulab või aurustub. Isegi kõrge sulamistemperatuuriga, kõrge kõvaduse ja rabedusega materjale (nagu keraamika, teemant jne) saab töödelda ka laseriga; ②Laseripea Töödeldava detailiga ei ole kokkupuudet ega töötlemistööriista kulumisprobleeme; ③ Toorikule ei tekitata pinget ja seda ei ole lihtne saastada; ④ See võib töödelda liikuvat töödeldavat detaili või klaaskestas suletud materjali; ⑤Laserikiire lahknemisnurk võib olla alla 1 millikaare ja täpi läbimõõt võib olla nii väike kui suurusjärgus mikronit ja toimeaeg võib olla nii lühike kui nanosekundid ja pikosekundid. Samal ajal võib suure võimsusega laserite pidev väljundvõimsus ulatuda kilovatist kümne kilovatini. Seetõttu sobib laser nii täpseks mikrotöötluseks kui ka suuremahuliseks materjalitöötluseks; ⑥ Laserkiirt on lihtne juhtida ja seda on lihtne kombineerida täppismasinate, täppismõõtmistehnoloogia ja elektrooniliste arvutitega, et saavutada kõrge automatiseerituse tase ja kõrge töötlemise täpsus; ⑦ Karmides keskkondades või teistel raskesti ligipääsetavates kohtades teostavad lasertöötlust saadaolevad robotid.

1. laserpuurimine

Auke saab puurida impulsslaseriga impulsi laiusega {{0}}.1-1 millisekundit, mis sobib eriti hästi mikroaukude ja erikujuliste aukude puurimiseks, mille läbimõõt on u. 0.{5}} mm. Laserpuurimist on laialdaselt kasutatud juveellaagrite, teemanttraadi tõmbestantside, keemiliste kiudude ketruskettide ja muude kellade ja instrumentide töötlemisel.

2. Laserlõikamine, kriipsutamine ja kiri

Sellistes tööstusharudes nagu laevaehitus ja autotootmine kasutatakse suurte toorikute lõikamiseks sageli sadu kuni 10,{1}} vatti pidevaid CO2 lasereid, mis ei taga mitte ainult täpset ruumikõvera kuju, vaid on ka kõrge töötlemise efektiivsusega. Väikeste toorikute lõikamiseks kasutatakse tavaliselt keskmise ja väikese võimsusega tahkislasereid või CO2 lasereid. Mikroelektroonikas kasutatakse lasereid sageli räniplaatide lõikamiseks või kitsaste pilude lõikamiseks suure kiirusega ja väikese kuumusega mõjutatud tsooniga. Laseri abil saab töödeldava detaili graveerida või märgistada koosteliinil, ilma et see mõjutaks koosteliini kiirust, ja graveeritud tähemärke saab püsivalt säilitada.

3. laseriga lõikamine

Kasutage keskmise ja väikese võimsusega lasereid, et eemaldada mõned materjalid elektroonikakomponentidelt, et saavutada elektriliste parameetrite (nagu takistuse väärtus, mahtuvus ja resonantssagedus jne) muutmise eesmärk. Laserlõikamisel on suur täpsus ja kiirus ning see sobib masstootmiseks. Sarnaste põhimõtete kasutamine võib parandada defektsete integraallülituste maski, parandada saagikuse suurendamiseks integraallülituse mälu ja samuti saab täpselt reguleerida güroskoobi dünaamilist tasakaalu.

4. Laserkeevitus

Laserkeevitusel on kõrge tugevus, väike termiline deformatsioon ja hea tihendus. Sellega saab keevitada erineva suuruse ja omadustega materjale, aga ka kõrge sulamistemperatuuriga materjale (nt keraamika) ja kergesti oksüdeeruvaid materjale. Laserkeevitatud südamestimulaatoril on hea õhutihedus, pikk kasutusiga ja väike suurus.

5. laserkuumtöötlus

Kiiritage materjali laseriga, valige sobiv lainepikkus ja reguleerige kiiritusaega ja võimsustihedust, et materjali pinda saaks sulatada ja ümberkristallida, et saavutada karastamise või lõõmutamise eesmärk. Laserkuumtöötluse eeliseks on see, et saab reguleerida kuumtöötluse sügavust, valida ja juhtida kuumtöötluse osa, töödeldava detaili deformatsioon on väike, keeruka kujuga osi ja komponente saab töödelda ning toru siseseinad. pimeauke ja sügavaid auke saab töödelda. Näiteks saab silindrikolbide eluiga pikendada pärast laserkuumtöötlust; ioonpommitamisel kahjustatud ränimaterjale saab taastada laserkuumtöötlusega.

6. Täiustatud ravi

Laserpinna tugevdamise tehnoloogia põhineb kahel protsessil, milleks on laserkiire suure energiatihedusega kuumutamine ja tooriku kiire isejahutus. Metallmaterjalide laserpinna tugevdamisel, kui laserkiire energiatihedus on madalam, saab seda kasutada metallmaterjalide pinnafaasi transformatsiooni tugevdamiseks. Laseriga Kui kiire energiatihedus on kõrgel tasemel, võrdub valgustäpp tooriku pinnal liikuva piluga, mis võib viia lõpule rea metallurgilisi protsesse, sealhulgas pinna ümbersulatamine, pinna karburiseerimine, pinna legeerimine ja pinnakatted. . Nende funktsioonide poolt praktilistes rakendustes käivitatud materjaliasendustehnoloogia toob töötlevale tööstusele tohutut majanduslikku kasu.

Tööriistamaterjalide modifitseerimisel on põhirakenduseks sulatustöötlus. Sulatustöötlus seisneb selles, et metallmaterjali pind sulab laserkiire kiiritamisel ja samal ajal tahkub kiiresti, moodustades uue pinnakihi. Materjali pinnastruktuuri muutumise järgi võib selle jagada legeerimiseks, vooderdamiseks, ümbersulatamiseks ja rafineerimiseks, glasuurimiseks ja pinnaseomiseks.

Lasersulatus on pinna modifitseerimise tehnoloogia, mille käigus kiiritatakse materjali pinda sobivate parameetritega laseriga, et pind kiiresti sulaks ja kondenseeruks, et saada rafineeritum ja homogeensem struktuur ning soovitud omadused. Sellel on järgmised eelised:

1. Üldiselt ei lisata pinna sulatamisel metallelemente ja sulatatud kiht moodustab metallurgilise sideme materjali maatriksiga.

2. Lasersulatamise protsessis saab välistada lisandid ja gaasid ning kiirel jahutamisel ja ümberkristallimisel saadud lisandid on kõrgema kõvaduse, kulumis- ja korrosioonikindlusega.

3. Sulakiht on õhuke ja soojustegevuse tsoon on väike, mis ei mõjuta pinna karedust ja tooriku suurust vähe. Mõnikord saab kasutada ilma täiendava poleerimiseta.

4. Suurendage lahustunud aine aatomite tahke lahustuvuse piiri maatriksis, peenestage kristalliterad ja teise faasi osakesed, moodustage metastabiilne faas ja saavutage monokristallstruktuur ilma difusioonita või isegi amorfse olekuta, nii et toodetud uus sulam saaks saada traditsiooniliste meetodite eeliseid. suurepärasele esitusele.

Valguskiirt saab juhtida läbi optilise tee, nii et detaili eriasendit ja keeruka kujuga pinda saab töödelda.

Lasertehnoloogia eeliste ja laialdaselt kasutatavate tehnoloogiate puuduste kombineerimisel saab lasertehnoloogia rakendamine tööriistamaterjalide pinnatugevdustöötlusel üheks oluliseks viisiks tööriistade kulumiskindluse ja tööea parandamiseks, eriti keraamika ja kõvasulamite puhul. Tööriista kõrge kõvaduse ja hea kuumakindluse eelised aitavad parandada töötlemise efektiivsust ja täpsust ning võivad ebasoodsates töötlemistingimustes lõigata raskesti töödeldavaid materjale, näiteks karastatud terast. Nende suhteliselt madala tugevuse ja halva sitkuse tõttu on nende kasutusala tõsiselt piiratud. Seetõttu on laserpinna tugevdamise tehnoloogia rakendamisel keraamika ja tsementeeritud karbiidtööriistade jaoks sügav teaduslik tähtsus ja laialdased rakendusväljavaated.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda oma klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.