Laserlõikusmasina kasutamine lehtmetalli töötlemisel

Laserlõikusmasinadmängida olulist rolli lehtmetalli töötlemisel ja edendada kogu tööstuse arengut selle ainulaadsete eelistega. Esiteks parandab laserlõikamise tehnoloogia oluliselt töötlemise efektiivsust; selle kiire lõikamisvõime lühendab tootmistsüklit ja sobib eriti hästi tänapäevaste, kiiresti muutuvate turunõuete ja masstootmiskeskkondade jaoks. Samas garanteerib laserlõikus toote kõrged kvaliteedistandardid ning selle täpsed ja õrnad lõikeservad vähendavad vajadust järgnevate protsesside järele ning tagavad valmistoote suurepärase kvaliteedi.

Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia kiire arenguga uuendatakse pidevalt ka kodumaist töötlemistehnoloogiat. Lehtmetalli lõikamise rakendustes hõlmavad lõikeseadmed peamiselt (CNC ja mitte-CNC) käärid, stantsid, leeklõikamine, plasmalõikamine, kõrgsurve vesilõikamine, laserlõikamine jne. Lehtmetalli lõikamisel on lai valik rakendusi, näiteks raskemasinad, laevad, rõiva-, klaasi- ja muud tööstused. Lehtmetalli kasutusmäära tõstmine võib vähendada ettevõtte tootmiskulusid ja tuua ettevõttele märkimisväärset majanduslikku kasu.

Lõikamine, mulgustamine ja painutamine on traditsioonilised lehtmetalli töötlemise meetodid. Töötlemise ajal ei saa neid meetodeid vormist eraldada. Töötlemise käigus pannakse sageli kokku sadu või tuhandeid vorme. Vormide laialdane kasutamine mitte ainult ei suurenda toote ajakulu ja kapitalikulusid, vaid vähendab ka toote töötlemise aega. Täpsus mõjutab toote korratavust ega soodusta tootmisprotsessi muutusi. See ei soodusta tootmise efektiivsuse parandamist. Lasertöötlustehnoloogia kasutamine võib säästa tootmisprotsessis palju vorme, lühendada tootmisaega, vähendada tootmiskulusid ja parandada toote täpsust. Ka stantsimisosade laserlõikamine võib tagada vormikujunduse täpsuse. Tühjendamine on eelnev värvimisprotsess, kus suurust tavaliselt muudetakse. Stantsi suurust saab täpsemalt määrata laseriga lõigatud tühjendusdetailide proovitootmise teel, millest saab lehtmetalli töötlemise masstootmise alus.

Laserlõikusmasinate praktilised rakendused ja eelised lehtmetalli töötlemisel:
(1) Laserlõikamise tõhususe parandamiseks kasutage programmeerimistarkvara. Laserlõikamine võib tõhusalt ära kasutada programmeerimistarkvara eeliseid, oluliselt parandada õhukeste plaatide materjalide kasutusmäära, vähendada materjalide kasutamist ja raiskamist ning samal ajal vähendada ideaalse efekti saavutamiseks töötajate töömahukust ja tugevust. Teisest küljest võib paigutusfunktsiooni optimeerimine ära jätta õhukese plaadi lõikamise lõikamisprotsessi, vähendada tõhusalt materjalide klammerdamist ja lühendada töötlemisabi aega. Seetõttu soodustab see lõikamis- ja kirjutamisplaanide mõistlikumat paigutust, parandades tõhusalt töötlemise tõhusust ja materjali kokkuhoidu;
(2) Salvestage tootearendustsükkel ja saavutage lehtmetallist osade masstootmine. Üha enam arenevas turukeskkonnas tähendab tootearenduse kiirus turgu. Laserlõikamismasinate kasutamine võib tõhusalt vähendada kasutatavate vormide arvu ja säästa uusi. Tootearendustsükkel soodustab selle arendamise kiirust ja tempot. Laserlõikamise järgselt on osade kvaliteet hea ja tootmisefektiivsus on oluliselt paranenud, mis on abiks väikepartii tootmisel ja kaitseb tugevalt üha lüheneva tootearendustsükli turuõhkkonda. Laserlõikamise rakendamine võib oluliselt parandada tühjendusvormi suurust. Asetage suurus täpselt, et luua kindel alus tulevasele masstootmisele;
(3) Vähendage lehtmetalli töötlemise protseduure ja vähendage tootmiskulusid. Lehtmetalli töötlemisel tuleb peaaegu kõik paneelid laserlõikusmasinal korraga vormida ning otse keevitada ja kokku panna, nii et laserlõikusmasinate kasutamine väheneb. See vähendab töökohti ja ehitusperioodi, parandab tõhusalt töö efektiivsust, võib saavutada kahekordse optimeerimise ja töötajate töömahukuse ja töötlemiskulude vähendamise ning samal ajal soodustab töökeskkonna optimeerimist, parandab oluliselt uurimis- ja arendustegevuse kiirust ja edenemist. , vähendab hallitusinvesteeringuid ja vähendab tõhusalt kulusid;
Laserlõikamistehnoloogial on pikk efektiivne eluiga. Praegu lõigatakse enamus plaate paksusega üle 2 mm nii kodu- kui välismaal laseriga. Turul lõigatakse tavaliselt laseriga süsinikterasest plaate 20 mm ulatuses, roostevabast terasest plaate kuni 10 mm ning mittemetallilisi materjale, nagu akrüül- ja puitplaadid.

Lehtmetalli laserlõikamise omadused
Laserlõikamise eelisteks on suur paindlikkus, kiire lõikamiskiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike toote tarbimistsükkel ning see on tarbijaturult kiiresti soositud.

Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikamisel järgmised omadused:
★Laserlõikamisel on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike toote tootmistsükkel.
Suur laserlõikamine ilma lõikejõuta, töötlemise ajal ei deformeeru:
★ Tööriistade kulumine puudub, materjali hea kohanemisvõime, pikk kasutusiga,
★ Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsa või keerulise metallitükiga, saab seda laseriga täpselt ja kiiresti lõigata;
★ Lõikepilu on kitsas, lõikekvaliteet on hea, automatiseerituse aste on kõrge, toiming on lihtne, töömahukus on madal ja reostus puudub.
★ See võib realiseerida automaatse lõikamise ja pesastamise, mis parandab materjali kasutamist, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu.

Laserlõiketehnoloogial on lai valik rakendusi ja see sobib mitmesuguste materjalide, sealhulgas erinevate metallide, plastide ja klaasi jaoks jne, mistõttu on sellel laialdased kasutusvõimalused paljudes tööstusharudes. Kuigi esialgne investeering on suurem, aitab laserlõikus pikas perspektiivis kõrge efektiivsuse ja madalate hoolduskulude tõttu vähendada üldisi tootmiskulusid.

Töökeskkonna parandamine on ka laserlõiketehnoloogia tipphetk. Kontaktivaba töötlemismeetodina tekitab see vähem müra ning tolm ja jäätmed on kergesti kontrollitavad, tagades töötajatele paremad töötingimused. Lõpuks on laserlõikamise tehnoloogia areng aidanud kaasa materjalide kasutamise parandamisele, vähendanud jäätmeid ja on kooskõlas säästva tööstusarengu kontseptsiooniga.

Alates 1970. aastatest on laserlõiketehnoloogia kasutuselevõttu peetud revolutsiooniks lehtmetalli töötlemise vallas. See mitte ainult ei muuda traditsioonilisi töötlemismeetodeid, vaid soodustab ka tehnoloogilist progressi ja tooteinnovatsiooni kogu tööstuses. Kokkuvõtvalt võib öelda, et laserlõikepinkide kasutamine lehtmetalli töötlemisel on asendamatu tähtsusega. See on võtmetegur tootmise efektiivsuse, tootekvaliteedi ja tööstuse säästva arengu edendamisel.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda oma klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.