Kas teate midagi lasertöötlustehnoloogiast?

Laser töötlemineviitab termilise efektiga toodetud materjali pinnale projitseeritud laserkiire kasutamisele töötlemisprotsessi lõpuleviimiseks, sealhulgas laserkeevitus, laserlõikamine, pinna modifitseerimine, lasermärgistamine, laserpuurimine ja mikrotöötlus. Laserkiirt kasutatakse mitmesuguste materjalide töötlemiseks, nagu stantsimine, lõikamine, viilutamine, keevitamine, kuumtöötlemine jne. Laser võib kohaneda mis tahes materjali töötlemise ja valmistamisega, eriti teatud täpsuse ja nõuete puhul, erilistel juhtudel ja erimaterjalide töötlemisel ja valmistamisel on asendamatu roll.

Lasertöötluse põhimõtted ja omadused

1. Lasertöötluse põhimõtted

Lasertöötlus on laserkiir, mida kiiritatakse töödeldava detaili pinnale, laseri suure energiaga materjalide lõikamiseks, sulatamiseks ja objekti pinna jõudluse muutmiseks. Kuna lasertöötlus on kontaktivaba töötlemine, ei tekita tööriistad vastupidavust töödeldava detaili otsesele hõõrdumisele, mistõttu lasertöötluse kiirus on väga kiire, kuumuse vahemikuga mõjutatud objektide töötlemine on väiksem ega tekita müra. Kuna laserkiire energiat ja kiire liikumiskiirust saab reguleerida, saab lasertöötlust rakendada erinevatele tasemetele ja vahemikele.

2. Lasertöötluse omadused

Laseri väärtuslikud omadused määravad laseri eelised töötlemise valdkonnas:

(1) Kuna tegemist on kontaktivaba töötlemisega ning suure energiatarbega laserkiire energia ja selle liikumiskiirus on reguleeritavad, võib see saavutada mitmesuguseid töötlemise eesmärke.

(2) See võib töödelda mitmesuguseid metalle ja mittemetalle, eriti kõrge kõvadusega, suure rabedusega ja kõrge sulamistemperatuuriga materjale.

Lasertöötlusprotsess ilma "tööriista" kulumiseta, töödeldavale detailile puudub "lõikejõud".

(3) Lasertöötlusprotsessis on laserkiire energiatihedus kõrge, töötlemiskiirus kiire ja see on lokaalne töötlemine, mis ei mõjuta või mõjutab vähe mitte-laserkiirguse osi. Seetõttu on kuumusest mõjutatud tsoon väike, tooriku termiline deformatsioon on väike ja sellele järgnev töötlemiskogus on väike.

(4) See võib töödeldavat detaili läbipaistva kandja kaudu suletud mahutis.

Kuna laserkiirt on lihtne juhtida ja koguda ümberkujundamise suuna saavutamiseks ning lihtne teha koostööd arvjuhtimissüsteemiga, keeruka tooriku töötlemisega, on see väga paindlik töötlemismeetod.

(5) Lasertöötluse kasutamine, kõrge tootmistõhusus, usaldusväärne kvaliteet ja hea majanduslik kasu.

Lasertehnoloogia

Laserkiirt kasutatakse mitmesuguste materjalide töötlemiseks, nagu stantsimine, lõikamine, viilutamine, keevitamine, kuumtöötlemine jne. Lasertöötlusel on palju eeliseid:

(1) laseri võimsustihedus, tooriku neeldumislaseri temperatuur tõuseb kiiresti ja sulab või aurustub, isegi kui sulamistemperatuur on kõrge, kõvadust ja rabedaid materjale (nagu keraamika, teemant jne) saab kasutada ka lasertöötluseks;

(2) Laseri pea ja toorik ei puutu kokku, mehaanilise tööriista kulumisprobleem puudub;

(3) toorik ei ole pinges, seda ei ole kerge saastada;

(4) see suudab töödelda liikuvat toorikut või klaaskestas suletud materjali;

(5) Laserkiire lahknemisnurk võib olla väiksem kui 1 milliark, täpi läbimõõt võib olla väike kuni mikroni suurus, toimeaeg võib olla lühike kuni nanosekundi ja pikosekundini, samal ajal kui kõrge väljundvõimsus -võimsuslaser võib ulatuda kilovatist kuni kümne kilovatini, nii et laser ei sobi mitte ainult täppis-mikrotöötluseks, vaid sobib ka suuremahuliseks materjalitöötluseks;

(6) Laserkiirt on lihtne juhtida, seda on lihtne kombineerida täppismasinate, täppismõõtmistehnoloogia ja elektrooniliste arvutitega, et saavutada kõrge automatiseerimise ja töötlemise täpsus;

(7) Karmis keskkonnas või teistele inimestele raskesti ligipääsetavates kohtades saab kasutada lasertöötlusrobotit.

1. Laserpuurimine

Impulsslaserit saab kasutada puurimiseks, impulsi laius on {{0}},1 ~ 1 ms, eriti sobiv mikroaukude ja erikujuliste aukude puurimiseks ning ava on umbes 0,005 ~ 1 mm. Laserpuurimist on laialdaselt kasutatud kellade ja instrumentide kalliskivilaagrites, teemanttraadi tõmbamise stantsides, keemiliste kiudude kedrates ja muudes tooriku töötlemises.

2. Laserlõikamine, segmenteerimine ja kiri

Laevaehituses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes kasutatakse pidevat CO2 laserit sageli suurte osade lõikamiseks, mis ei taga mitte ainult täpset ruumikõvera kuju, vaid on ka kõrge töötlemise efektiivsusega. Väikese tooriku lõikamist kasutatakse tavaliselt keskmise või väikese võimsusega tahkislaserites või CO2 laserites. Mikroelektroonikas kasutatakse laserit tavaliselt räni või pilu lõikamiseks, kiire kiirusega, väikese kuumuse mõjualaga. Laserit saab kasutada tooriku kirja või märgistuse torujuhtmel, see ei mõjuta torujuhtme kiirust ja iseloomu saab püsivalt säilitada.

3. Laseri peenhäälestus

Elektriliste parameetrite (nagu takistuse väärtus, mahtuvus ja resonantssagedus) muutmiseks kasutatakse elektroonikakomponentidelt teatud materjalide eemaldamiseks keskmise ja väikese võimsusega laserit. Laseri peenhäälestuse täpsus on kõrge, kiirus on kiire ja sobib masstootmiseks. Sarnast põhimõtet kasutades saab parandada defektse IC maski, parandada saagikuse parandamiseks IC-mälu ja güroskoopi saab dünaamilise tasakaalu saavutamiseks täpselt reguleerida.

4. Laserkeevitus

Laserkeevitusel on kõrge tugevus, väike termiline deformatsioon, hea tihendus ning seda saab keevitada erineva suuruse ja omadustega, samuti kõrge sulamistemperatuuriga (nt keraamika) ja kergesti oksüdeeruvate materjalidega. Laserkeevitatud südamestimulaatoritel on hea tihendus, pikk kasutusiga ja väike suurus.

5. Laserkuumtöötlus

Kiiritades materjale laseriga, valides sobiva lainepikkuse ning reguleerides kiiritusaega ja võimsustihedust, saab materjalide pinda sulatada ja ümberkristallida, et saavutada kustutamise või lõõmutamise eesmärk. Laserkuumtöötluse eelised on see, et kuumtöötluse sügavust saab kontrollida, osi saab valida ja juhtida, tooriku deformatsioon on väike, keeruliste osade ja komponentide kuju saab töödelda ning pimeaugu sisesein ja sügavat auku saab töödelda. Näiteks võib silindri kolvi eluiga pikendada pärast laserkuumtöötlust; Ioonpommitamisel kahjustatud ränimaterjale saab laserkuumtöötlusega taastada.

6. Intensiivne ravi

Laserpinna tugevdamise tehnoloogia põhineb kahel protsessil, suure energiatihedusega kuumutamisel ja tooriku kiirel isejahutusel. Metallmaterjalide laserpinna tugevdamisel, kui laserkiire energiatihedus on madalam, saab seda kasutada metallmaterjalide pinnafaasi muundamise tugevdamiseks. Kui laserkiire energiatihedus on kõrgeimas otsas, on tooriku pinnatäpp üsna liikuv tühimik, mis võib viia lõpule rea metallurgilisi protsesse. Sealhulgas pinna ümbersulatamine, pinna karburiseerimine, pinna legeerimine ja pinnakatted. Nende funktsioonide poolt praktilises rakenduses käivitatud materjaliasendustehnoloogia toob töötlevale tööstusele tohutut majanduslikku kasu.

Tööriistamaterjalide modifitseerimisel on peamiseks kasutusalaks sulatustöötlus, sulatustöötlus on metallimaterjalide pind laserkiirega kiiritamisel sulamisolekusse, samal ajal kiiresti tahkudes, tekitades uue pinnakihi. Materjali pinna mikrostruktuuri järgi võib selle jagada legeerimiseks, sulatamiseks, ümbersulatamiseks rafineerimiseks, glasuurimiseks ja pinnaühendiks jne.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.