Viit tüüpi laseri omadused ja kasutusala

Laseridon tänapäevaste lasertöötlussüsteemide üks olulisi põhikomponente. Lasertöötlustehnoloogia arenedes arenevad pidevalt ka laserid ning on tekkinud palju uusi lasereid.

Varased lasertöötluslaserid olid peamiselt suure võimsusega CO2 gaaslaserid ja lamppumbaga tahke YAG laserid ning arengusuund oli peamiselt laseri võimsuse suurendamise suunas. Kui aga laseri võimsus saavutab teatud nõude, hakkab tähelepanu pöörama laseri kiire kvaliteet ja laserite arendamine nihkub kiire kvaliteedi parandamisele. Pooljuhtlasereid, kiudlasereid ja ketaslasereid arendatakse järjest välja, kiire arengu on saavutanud materjalide töötlemine, meditsiin, lennundus, kosmosetööstus, autotootmine ja muud valdkonnad.

CO2 laserid, Nd:YAG laserid, pooljuhtlaserid, ketaslaserid ja kiudlaserid on viis kõige levinumat laseritüüpi praegu turul. Millised on nende vastavad omadused ja kasutusalad?

CO2 laser
Kasutusala: CO2 laseri laseri lainepikkus on 10,6 um ja sellel on metallide jaoks madal neeldumistegur. See sobib üldiselt mittemetalliliste materjalide lõikamiseks ja seda saab kasutada metallmaterjalide keevitamiseks. Seda saab laialdaselt kasutada keevitusrakendustes lennunduses, elektroonilistes instrumentides, masinates, autodes ja muudes valdkondades.

Nd:YAG laser
Kasutamine: YAG laseril on kõrge metalli neeldumistegur ja seda saab kasutada metalli lõikamiseks, keevitamiseks, märgistamiseks ja muudeks rakendusteks. Tänu suurele energiale, suurele tippvõimsusele, kompaktsele struktuurile, tugevale vastupidavusele ja usaldusväärsele jõudlusele kasutatakse seda laialdaselt tööstuses, riigikaitses, meditsiinis, teadusuuringutes ja muudes valdkondades.

Pooljuhtlaser
Kasutamine: pooljuhtlasereid piirab laserkiire suur ühtlus ja halb läbitung, mistõttu need ei sobi metalli lõikamiseks. Nende täppomadused sobivad aga metalli pinnatöötluseks, nagu katted, karastamine, 3D-printimine jne. Seda saab laialdaselt kasutada lennunduses, meditsiinis, autotööstuses ja muudes valdkondades.

Plaadi laser
Kasutamine: ketaslaser on ruumilise optilise tee sidestusstruktuur, seega on kiire kvaliteet väga kõrge. See sobib lasermaterjalide jaoks, nagu metalli lõikamine, keevitamine, märgistamine, laserkatted, karastamine ja 3D-printimine. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses. , kosmosetööstus, täppismasinad, 3C elektroonika ja muud valdkonnad.

Fiiberoptiline laser
Rakendus:Tänu oma kõrgele elektrooptilisele muundamise efektiivsusele, heale metalli neeldumistegurile ja kõrgele kiirele kvaliteedile saab kiudlaserit kasutada metalli lõikamiseks, keevitamiseks, märgistamiseks, metalli pinnatöötluseks ja muudeks rakendusteks. Laialdaselt kasutatav kosmosetööstuses, autotööstuses, 3C elektroonikas, meditsiinis ja muudes valdkondades.

Võrreldes traditsiooniliste CO2 laserite ja YAG tahke laseritega on pooljuhtlaseritel ilmsed tehnilised eelised, nagu väiksus, kerge kaal, kõrge efektiivsus, madal energiatarve, pikk kasutusiga ja pooljuhtlaserite kõrge metallineeldumine. Pooljuhtlaserite tehnoloogia pideva arenguga arenevad kiiresti ka teised pooljuhtlaseritel põhinevad tahkislaserid, nagu fiiberoplaserid, otseväljundiga fiiberpooljuhtlaserid ja ketaslaserid. Nende hulgas on kiiresti arenenud kiudlaserid, eriti haruldaste muldmetallidega legeeritud kiudlaserid, mida on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu kiudside, kiudude tuvastamine ja lasermaterjalide töötlemine.

Kiudlaser on viimastel aastatel pälvinud palju tähelepanu ja on muutunud kõigi uuringute keskmeks. Selle põhjuseks on asjaolu, et sellel on eelised, mida teised laserid ei suuda võrrelda ja mis peegelduvad peamiselt:

(1) tala kvaliteet on hea ja sellel on väga hea monokromaatilisus, suund ja stabiilsus;

(2) Optiline kiud on nii laseri võimenduskeskkond kui ka valguse lainejuhtkeskkond. Seetõttu on pumba valgusti ühendamise efektiivsus üsna kõrge. Kiu südamiku läbimõõt on väike ja kiu sees moodustub kergesti suur võimsustihedus. Lisaks saavad kiudlaserid kergesti võimenduspikkust pikendada. , et pumba valgust täielikult neelata ja valguse valguseks muundamise koguefektiivsus ületaks 60%;

(3) Maatriksmaterjal on Si02, millel on suurepärane temperatuuristabiilsus; samas kui optilise kiu silindrilisel struktuuril on suur pindala/mahu suhe ja kiire soojuse hajumine. Ümbritseva õhu temperatuur on lubatud -20-+7000C ja selle töömaterjali soojus on Koormus on üsna väike, jahutussüsteemi pole vaja ning see võib toota suure heleduse ja kõrge tippvõimsuse, ulatudes 140 mw/cm2;

(4) See on väikese suurusega, lihtsa struktuuriga ja töömaterjal on paindlik keskkond. Seda saab kujundada üsna kompaktseks ja paindlikuks, hõlpsasti kasutatavaks, hõlpsasti süsteemi integreeritavaks ja kõrge kuluvõimega;

(5) Laserkandjana on legeeritud optilisel kiul äärmiselt rikkalik energiataseme struktuur, mis on legeeritud haruldaste muldmetallide ioonidega. Energiataseme üleminek hõlmab laia riba ultraviolettkiirgusest infrapunale ja laservõnkumisel on võimalik saavutada palju üleminekuenergia tasemeid. Seda saab konstrueerida ja kasutada laias spektrivahemikus (455-3500nm). Lisaks on klaaskiu fluorestsentsi spekter üsna lai. Sobiva lainepikkuse valija sisestamisega on võimalik saada häälestatav kiudlaser ja häälestusvahemik on jõudnud 80 nm-ni;

(6) Räni optilise kiu protsess on nüüd väga küps, nii et saab toota ülitäpseid ja väikese kadudega optilisi kiude, mis vähendab oluliselt laserite kulusid.

(7) Sellel on loomulik paindlikkus ja ühilduvus tavapäraste edastusoptiliste kiududega materjalide ja geomeetriliste mõõtmete osas, seega on optilisi kiude lihtne integreerida, sellel on väike sidestuskadu ja seda on lihtne kasutada.

(8) Võib töötada karmides keskkonnatingimustes, nagu suur mõju, kõrge vibratsioon, kõrge temperatuur jne.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda oma klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.