Millised on DOE mooduli rakendused lasermaterjalide töötlemisel?

DOE moodulmängivad olulist rolli protsessile sobiva laserkiire kujundamisel. See muudab laserkiire kujundamise ja homogeniseerimise tehnikad paljude optimeeritud lasermaterjalide töötlemise rakenduste jaoks oluliseks. Tavaliselt algab lasersüsteem laseri kasutamisest ja jõudlust parandatakse DOE lisamisega. Peamised realiseeritavad parameetrid on järgmised: Töötlemiskiirus ja väljund kahekordistunud; Protsessi täpsus: seina järskus, kuumusest mõjutatud tsoon, töötlemise efektiivsus.

Viimasel ajal on suurenenud nõudlus uute tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud lasersüsteemide väljatöötamiseks. Lisaks on toodetud palju uusi protsesse ning laserlisandite süsteem on asendanud paljud traditsioonilised tööstuslikud protsessid. Nagu on näidatud alloleval joonisel, on materjalitöötlusel suur osa laserite turust:

DOE mooduli rakendused--Ablatsioon ja struktureerimine
Laserablatsioon on protsess, mille käigus eemaldatakse materjal tahketelt (või aeg-ajalt vedelatelt) pindadelt laserkiire säramise teel. Laser-ablatsioon saavutatakse lühikese suure energiaga impulsside rakendamisega väikesele alale. Laserablatsiooni on kaalutud ja seda kasutatakse tegelikult paljudes tehnoloogilistes rakendustes, sealhulgas: nanomaterjalide genereerimine, metallide ja dielektriliste õhukeste kilede sadestamine, ülijuhtivate materjalide tootmine, metallosade rutiinne keevitamine ja liimimine ning MEMS-i mikrotöötlus. struktuurid. Meie mütsitalad ja keerisläätsed tekitavad hea kujuga teravate servadega laike, mis tagavad materjali täpse eemaldamise ablatsiooni ajal. Mitmepunktiline funktsioon võimaldab paralleelset töötlemist, mis suurendab läbilaskevõimet.

DOE mooduli rakendused--Keevitamine
Laserkeevitustehnoloogiat kasutatakse mitme metalli- või plastitüki ühendamiseks laseriga. Tala on kontsentreeritud soojusallikas, mis võimaldab teha kitsaid, sügavaid keevisõmblusi ja kõrgeid keevituskiirusi. Seda protsessi kasutatakse sageli suuremahulistes rakendustes, näiteks automatiseerimises, näiteks autotööstuses. Koos lõiketehnoloogiaga on laserid ideaalsed paljude keevitusviiside jaoks (punktkeevitus, traatkeevitus, jootmine).

Meie homogenisaatori elementidel on ühtlane tasane intensiivsusprofiil, mis ei sõltu sisendi ebahomogeensusest, ja neid saab kujundada vastavalt konkreetsele keevitusprofiilile kohandatud kujujaotuseks. Trail multipoint profiili kasutades on võimalik keevispiirkonda eelsoojendada ja seejärel järeltöödelda.

DOE mooduli rakendused--Joodisjootmine
Laserjoodisjootmise rakendustes ühendatakse kaks metallplaati laseriga sulatatud jootetraadiga. On tõestatud, et ühenduse kvaliteet paraneb, kui metallpind puhastatakse ja soojendatakse enne kõvajoodisjootmise traadi sulamist. Tüüpilised rakendused on autotööstuses. Sel eesmärgil pakume spetsiaalset homogenisaatori elementi, mis toodab kaks väikest juhtivat tala puhastamiseks/eelsoojendamiseks ja ühe suure homogeniseeriva tala, mis jaotab energia ühtlaselt üle kõvajoodisega, et tagada parem sulamine ja puhtamad servad.

Laser-ablatsiooni protsess	Kohandatud homogenisaatori energiajaotus

DOE mooduli rakendused--Perforatsioon
Perforatsioonid on väikesed augud õhukestes materjalides või võrkudes. Toiduainetööstuses kasutatakse laserperforeerimist tavaliselt õhukeste lehtmaterjalide jaoks, nagu sigaretipaber või pakkekile (pikendab kiiresti riknevate toiduainete värskust ja kvaliteeti). Sellised rakendused nõuavad täpseid mikroskoopilisi auke, millel on eelnevalt kavandatud võrdsete vahemaade muster. Kiirjaoturid DOE pakuvad ilmse lahenduse.

Toidupakendite laserpuurimine	9 × 9 Multipoint Beam DOE lasermoodul

DOE moodulirakendused--Laserlõikamine (metall ja klaas)
Laserlõikamine töötab suure võimsusega laseri väljundi suunamisel, tavaliselt läbi optilise süsteemi ja liikuva astme, skaneerides töödeldava detaili fookuspunkti ja lõikades. Seda kasutatakse tavaliselt tööstuslikes tootmisrakendustes. Selle eesmärk on laiendada süsteemi fookussügavust ilma fokuseeriva optilise süsteemi fookuskaugust suurendamata või parandada lõikekvaliteeti, vähendada lõikepiirkonnas lõhenemist ja materjali uuesti sulamist.

Metallide laserlõikamine soojendab materjali lokaalselt üle selle sulamistemperatuuri fokuseeritud laserkiire fookuspunktis. Saadud sulamaterjal väljutatakse õhuvooluga, moodustades lahtise lõike.

Klaasi laserlõikamine ehk laserlõikamine toimub tavaliselt suure võimsusega laseritega infrapunavahemikus. Kuna klaas neelab valgust enamikul lainepikkustel vähem, on vaja võimsamat laseriga lõigatud klaasi. Kasutades fokuseeritud DOE-d, jaotatakse energia suurele osale klaasvahvlist. See võimaldab ühekäigulist lõiget, ilma et peaks lõike ajal teravustamise sügavust ja punkti z-nihet reguleerima. See on eriti kasulik varjatud lõikamisel, kus laser muudab klaasi rabedaks, mitte ablatiivse lõikamise korral, kus klaas eraldatakse seejärel mehaaniliselt mööda lasertöötlusliini.

DOE moodulirakendused--Puurimine
Laserpuurimine on aukude moodustamise protsess, mille käigus fokuseeritakse korduvalt materjalile impulsslaseri energiat ja aurustatakse sulamaterjal. Mida suurem on impulsi energia, seda rohkem materjali sulab ja aurustub. Aastate jooksul on välja töötatud mitmeid laserpuurimise tehnikaid, sealhulgas signaaliimpulss, löökpillid, trepanatsioon ja spiraalne puurimine. Laserpuurimist kasutatakse paljudes rakendustes, sealhulgas räniplaatide ja kummi puurimisel.

Tootlikkuse ja tootlikkuse suurendamiseks on meie Multi-Spot-kiirejagajad tõestanud, et need annavad täpseid tulemusi. Lameda tala kujundid parandavad ava servade kvaliteeti ja läbimõõdu täpsust, samas kui keerisfaasiplaadid võimaldavad puurida rõngakujulisi kujundeid.

DOE mooduli rakendused--Laser Stripping
Lasertõstmine (LLO) on tehnika ühe materjali valikuliseks eemaldamiseks teisest. Laserikiir projitseeritakse läbi läbipaistva materjali ja neeldub külgneva tagakülje materjaliga, näiteks GaN safiiril. Laser-tõsteeraldusprotsess suudab töödelda suure pindalaga seadmeid nõutava peenuse ja korratavusega. Seetõttu on LED-tööstuses jagatud valgust kiirgavad kiled telerite ja mobiilseadmete ekraanidel väga levinud.

M2 teisendusmoodul on osa meie täielikust peenjoonekujundamise lahendusest mitmemoodiliste ümmarguste sisendkiirte teisendamiseks kitsasteks laserjoonteks, eriti UV- ja roheliste lainepikkustel (343, 355 ja 532 nm). Meie lahendused põhinevad patenteeritud difraktsioonikiire kujundamise kontseptsioonil ja neid saab kohandada mis tahes lainepikkustele alates 193 nm sügavusest ultraviolettkiirgusest kuni 1600 nm infrapunalaseriteni. Meie lahendust kasutades on võimalik saavutada tõhusad võimsustihedused õhukestes joontes, kasutades odavamaid mitmerežiimilisi lasereid.

DOE mooduli rakendused--Pinnatöötlus (kõvenemine ja ümbersulatamine)
Laserpinnatöötluse põhimõte on suure võimsustihedusega koherentse kiire ja kindlaksmääratud gaasis (vaakum, kaitsegaas või protsessigaas) oleva pinna vastastikmõju, mille tulemuseks on pinna modifitseerimine. Mõned tüüpilised laserpinnatöötluse kasutusalad on laserkarastamine ja laseriga ümbersulatamine. Laserkarastamine on pinna termiline karastamine, mille käigus materjali kuumutatakse lühiajaliselt üle kriitilise temperatuuri ja seejärel jahutatakse kiiresti, vältides metallvõre algse struktuuri naasmist ja tekitades väga kõva metallstruktuuri. Laserümbersulatamine on teine ​​pinna ettevalmistamise termiline meetod. Kuumutage komponendi pinda korraks üle sulamistemperatuuri. Seejärel sulatis tahkub ja ümberkristalliseerub ilma keemilise koostise põhimõtteliste muutusteta.

Seotud tooted
1. Difraktsioonikiire jaotur
Difraktsioonikiire jaotur (võrekiire jaotur) on üks põhilisemaid difraktsioonilisi optilisi elemente. Selle ülesanne on jagada üks langev valgus mitmeks kiireks või mitmeks kiireks ning igal kiirel on algse kiire omadused (v.a selle võimsus ja levinurk muutuvad ilma kiire esialgse läbimõõdu, lahknemisnurga ja lainefrondi jaotuse muutmata). Kiirjaoturi väljundit saab korraldada ühe- või kahemõõtmelisena ning see võib realiseerida ka joonepunkti massiivi. Paigutust saab kasutaja täielikult kohandada, mis saavutatakse difraktsioonimustri kujundamisega kiirejaoturi pinnale. Samal ajal saab väljundkiirte arvu, talade vahelist nurka, sirgjoonte pikkust ja arvu suvaliselt kohandada. Talade arv ei ole piiratud, see võib olla 2 tala, 3 tala või sadu või isegi kümneid tuhandeid talasid. Pakume klientidele valida suure hulga standardsete difraktsioonikiirte jaoturite vahel, sealhulgas ühemõõtmelise kiirte massiivi (1 × N) või kahemõõtmelise kiirte maatriksi (M × N). Ainult ühe lainepikkuse 1064 nm jaoks on umbes 100 standardmudelit. Ühemõõtmelise laserkiire jaoturi spetsifikatsioonid hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud, üks-kaks, üks-neli, üks-kuus ja sada ning kahemõõtmelise kiirjaoturi spetsifikatsioonid. Sealhulgas 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 jne, kuni miljon kimpu.

Sõltuvalt elemendi difraktsioonimustrist võib difraktsioonikiire jaotur genereerida 1D-kiire massiivi (1xN) või 2D-kiiremaatriksi (MxN). Difraktsioonikiire jagajaid kasutatakse monokromaatilise valgusega, näiteks laserkiirtega, ning neid saab kavandada kindlate lainepikkuste ja kindlate väljundkiire jaotusnurkade jaoks. Kiirjaoturite tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist: laserkriipsutamine nt päikesepatareides või paneelides, laserkriipsutamine, laserpuurimine, meditsiinilised/kosmeetilised rakendused (nt nahahooldus), 3D-andur ja projektsioon.

Kiirhomogenisaator (hajuti)
Kiirhomogenisaatori (hajuti) tooted muudavad mis tahes kollimeeritud sisendkiire ühtlase intensiivsusega väljundkiireks. Töötab mis tahes lainepikkusega ja mis tahes kujuga. Kiirhomogenisaatorid on kasulikud paljudes rakendustes, mis nõuavad selgelt määratletud kiire kuju ja juhuslikult jaotatud intensiivsusprofiili. Kiirhomogenisaatori väljund sõltub suuresti sisendkiirest: mitmemoodilised laserkiired on kiirhomogenisaatorite kasutamisel ühemoodiliste laserite ees tegelikult soodsamad, kuna nende väiksem koherentsus vähendab täpi nähtavust, nii et väljundvalgus on ühtlasem. intensiivsust on võimalik saada.

Kiirhomogenisaatorite (hajutite) tüüpilised rakendused on järgmised: laserkiire punktide kujundamine; lasermaterjalide töötlemine, näiteks: ablatsioon, rööbastelt mahasõit, märgistamine, kriipsutamine ja keevitamine; meditsiinilised/kosmeetilised laserravid; eksimeerlaserite kiire kujundamine ja kuumad kohad vähendavad.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda oma klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.