Milliseid laserpinnatöötlusi on olemas?

Pärast laseri ilmumist materjalide ja tooriku projekteerimine ja muutminepind laseriga, on väga peened. Metallmaterjalide traditsioonilist pinnatöötlust on uuritud pikka aega, kuid töö on kohmakas ja määrdunud ning jõudluse kontroll liiga konarlik. Ja laserkiire kiiret kasutamist, lokaalse kuumutamise tooriku kohaliku kiire kuumutamise või jahutamise saavutamiseks saab töödelda atmosfääris, vaakumis ja muudes keskkondades. Erinevate materjalide pinnatöötlustehnoloogia on lahendatav laseri parameetrite muutmisega. Tooriku deformatsioon on väga väike ja see on kontaktivaba töötlemismeetod. Vastavalt pinnatöötluse eesmärgile jaguneb see pinna modifitseerimistöötluseks (sealhulgas laserklaasimine, laseri ümbersulatamine, laseri legeerimine, laserkatmine), lasermodifitseerimistöötluseks ja lasereemaldustöötluseks (nt laserpuhastus).

I. Lasermärgistus ja laserpindade katmine

1. Lasermärgistamise tehnoloogiaon lasertöötluse üks suurimaid rakendusvaldkondi. Nüüd on turul lasermärgistusseadmeid väga erinevate materjalide jaoks. Lasermärgistuslaserid on tavaliselt infrapunalähedased ja kasutavad kiireid impulsse, et tekitada materjali pinnale nähtavaid jälgi. Nii märgistuse sügavust kui ka mustrit saab juhtida arvutiga. Vastavad standardid on näiteks erinevate metallide pinnale, klaasile, optilisele kiule ja erinevatele materjalidele, mis märgivad impulsi laiust, impulsi kiirust ja temperatuuri taset.

2. Laserpinna villane töötlemine.Laseri pidevlaine abil ei ole lihtne villase pinnaga materjali juhtida, villane pealispind näeb välja nii, et intensiivset märgistamist on lihtne juhtida vastavalt erinevatele nõuetele ja seda saab kasutada millisekundilise impulsi, pikosekundilise impulsi või femtosekundilise impulsina () parem ehitusefekt.

Materjali pinnavilla töötlemisel tasub mainida, kuidas lahendada külmvaltsitud terasplaadi pinna kare või mustri nõuded, nii et inimestel on need nõuded ka külmvaltsrulli pinnale, kuid need nõuavad ka rulli pikka kasutusiga. . Parim töötlemismeetod on rakendada rullile laserimpulssvillatöötlust.

Töötlemisprotsess on ligikaudu järgmine: tuhandeid kuni kümneid tuhandeid kordi sekundis impulss-laserkiir keskendub rulli pinnale, rulli pinna fookuspunktis, moodustades väikese solubiliseerimiskogumi, samal ajal mikrosolubiliseerimisega basseiniäärne puhumine, nii et solubiliseerimisbasseinis olev sulam koguneks võimalikult palju solubiliseerimisbasseini servani, moodustades kumera ümmarguse kaare, nende väikeste kumerate ja mikrokaevude pind tugevneb ja kõveneb.

See laservilla töötlemise meetod annab valtsplaadi protsessile palju ehitusmugavust.

Külmvaltsitud leht- ja ribamaterjalide pinnakatet kasutatakse laialdaselt. Lihtsa näite puhul, autopaneeli värvimiseks, tuleb lehe pind ühtlaselt jaotada "süvenditega", et parandada värvi nakkumist, nii et autopaneel on spetsiaalselt rullitud. Külmvaltsitud ribasid kasutatakse suurtes kogustes sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitus, kodutehnika ja elektroonika, kergetööstus ja riigikaitse.

Ⅱ.Pinna modifitseerimine laseriga

1. Laserpinna faasimuutuse kõvenemise töötlemine

Metallmaterjali pinnakarastamise eesmärk on saavutada materjali pinnale "kustutamine", üldisi vahendeid on raske teha, kuid laserkarastusega materjali pind on väga lihtne. Vajadusel võib materjali pinnal faasimuutuste tekitamiseks nõuda kõvenemist.

Materjali pinna kiireks sulatamiseks kasutatakse laserit ja laserkiire lahkudes tahkub see kiiresti. See on omamoodi isekustutamine, kus materjali pinnal asuvas madalamas koekihis toimub faasiüleminek. Materjali pind sisaldab tillukesi kristalle, mis pinda kõvastavad.

2. Laserpinna legeerimine

Meetod, mis kasutab lasereid materjali lokaalse pinna kuumutamiseks teatud temperatuurini või õhukese sulamiskihi moodustamiseks, muutes pinna keemilist koostist difusiooni teel või legeerelementide või keemiliste reaktsioonide lisamise teel, et parandada mehaanilist, füüsikalist. ja materjali pinna keemilised omadused. Sellel on kohaliku töötlemise eelised, madal maatriksi deformatsioon, maatriksi omaduste kahjustamata jätmine, kõrge efektiivsus ja kiire kuumutamine. See sobib eriti hästi töödeldava detaili oluliste osade jaoks, nagu vormiõmblusjoon, klapi kraan ja nukkvõlli kohalik pind.

Laserpinna legeerimine mitte ainult ei paranda tooriku eluea kitsaskohta, vaid vähendab ka protsessi ja säästab legeerelemente.

3. Laserpinna katmine

Laseri katmine sarnaneb laseri legeerimisega, kuna laseri kuumutamise ajal sulatatakse maatriksisse mõni muu legeeritud materjal.

Lisaks metallurgilisele sidemele maatriksi ja sulatatud kattematerjali vahel lahjendatakse kattematerjali harva maatriksi materjaliga ja see säilitab põhimõtteliselt oma esialgse koostise muutumatuna.

Võrreldes laseri legeerimisega saab laserkattega paremini kontrollida pinnakihi koostist ja paksust ning saada aluspinnast täiesti erineva pinnasulamikihi, et saavutada kulumiskindluse ja korrosioonikindluse eesmärk.

4. Laserpuhastus

Suure energiatarbega laserkiirega kiiritava tooriku pinna kasutamine, et mustuse, rooste või katte pind aurustuks või kooruks koheselt ning eemaldaks kiiresti ja tõhusalt pinna saasteained või katted. Laserpuhastus kuulub keemilisse puhastusse, ei vaja orgaanilisi lahusteid, ei tekita vedelaid jäätmeid ja vähem jääke, ei põhjusta keskkonnareostust ja võib tõhusalt eemaldada muid meetodeid, mida on raske eemaldada submikroniliste osakeste pinnalt puhast adsorptsiooni. Tehnoloogial on suur paindlikkus, hea juhitavus, hõlpsasti valitav positsioneerimise täppispuhastus, kergesti juhitav puhastamine raskesti ligipääsetavatest või ohtlikest kohtadest.

Üldiselt on laserpuhastamiseks neli meetodit:

(1) Laser-keemiline puhastusmeetod, st impulsslaser-otsekiirguse saaste eemaldamine;

(2) Laser pluss vedelkile meetod, st esmalt kantakse substraadi pinnale vedelkile kiht ja seejärel kasutatakse laserit vedela kile plahvatuse puhastamiseks;

(3) Laser pluss inertgaasi meetod, st samaaegselt laserkiirgusega, inertgaasi puhumisega tooriku pinnale, kui mustus on pinnalt kooritud, on gaas pinnast kaugel, et vältida puhastust. pinnareostus ja oksüdatsioon;

(4) Kasutage mustuse eemaldamiseks laserit ja seejärel desinfitseerimiseks mittesöövitavaid keemilisi meetodeid.

Kontaktinfo:

Kui teil on ideid, võtke meiega ühendust. Pole tähtis, kus meie kliendid on ja millised on meie nõudmised, järgime oma eesmärki pakkuda oma klientidele kõrget kvaliteeti, madalaid hindu ja parimat teenust.